Автоматическая система управления линией приготовления майонеза.

Третьего декабря 2002 года на «Ногинском комбинате питания» сотрудники нашей компании сдали в эксплуатацию АСУ линией по производству майонеза. Линия предназначена для приготовления майонеза и других пищевых продуктов, технология производства которых сходна с технологией производства майонеза. Линия состоит из нескольких дозаторов сыпучих и жидких компонентов, гомогенизаторов, насосов и варочных баков. Общая потребляемая мощность линии составляет более 150 КВт. Линия способна производить 4 и более тонн продукта в час, в зависимости от рецепта, т.е. количественного и качественного состава ингредиентов.

Наша компания разработала и внедрила автоматическую систему управления этой линией.

Система управления собрана в трех шкафах: шкафу управления и 2-х силовых шкафах.  

Система позволяет:

• в режиме полного автомата производить замесы;

• осуществлять контроль и диагностику технологического оборудования;

• вести архив произведенных замесов;

• вести журнал аварий;

• задавать значения весов в рецептах.

Система способна хранить до 80 рецептов. Действия оператора при производстве замеса сильно упрощены; оператору требуется:

1. выбрать рецепт из списка предварительно введенных в память рецептов;
2.  задать число замесов, которое необходимо произвести; 
3.  запустить линию кнопкой «Пуск».

  Основой системы является программируемый промышленный контроллер серии CJ1G, производимый компанией OMRON. Этот контроллер способен обрабатывать до 1280 входных/выходных сигналов и может быть встроен в промышленные сети DeviceNet, ControllerLink, Ethernet, Profibus-DP и т.д. 

Для точного дозирования сыпучих компонентов двигатели шнековых дозаторов снабжены частотными преобразователями OMRON. При этом дозирование осуществляется в два этапа:

•  Быстрый набор веса до заданного оператором значения;

•  Медленный добор веса, при этом скорость медленного добора также определяет оператор.

В системе были применены модули аналоговых входов CJ1W-AD081-V1 имеющие разрешение 1:8000. Использование этих модулей в сочетании с применением частотных преобразователей позволило свести ошибку при дозировании к минимуму. Ошибка при дозировании 500 кг компонента составляет приблизительно 100 грамм.

Для удобства настройки и отображения состояния элементов линии система снабжена жидкокристаллическим сенсорным терминалом NT631С. 

С помощью терминала оператор может просмотреть архив произведенных замесов. Архив содержит данные о весе отдозированных компонентов с указанием даты и времени производства замеса. Для ввода рецептов и настроечных параметров в память контроллера предусмотрены экраны, защищенные паролем.